西门子808D数控系统维修报警故障：
数控系统:西门子3M系统。
故障现象:这台机床在长期停用后，再次启用时系统屏幕没有显示。
故障分析与检查:因为机床长期不用，怀疑后备电池电量耗尽。对系统进行检查，发现如图3-1所示，PLC祸合模块上左侧监控灯闪烁，分析其闪烁频率为4Hz，查看维修手册，对应指示为后备电池电量耗尽。对后备电池进行检查，发现电压接近OV，说明系统数据和程序都已丢失。
故障处理:西门子3M系统数据和程序丢失后，必须首先对系统进行初始化，然后输入本机床的机床数据和程序，才能恢复机床运行。
数控系统:西门子808系统。
故障现象:这台机床在早晨上班通电开机时，系统屏幕没有显示。
故障分析与检查:对系统进行检查，发现系统左下角有如图3-4所示的红色报警灯亮，而且这台机床在此故障出现前一天还正常工作，说明可能是系统死机所至。
故障处理:西门子805系统消除死机可以通过强行启动的方式
西门子 840D 数控系统故障维修方法：
2.1 零点调整
运维人员在进行西门子 840D 数控系统的维修时，可以利用通用性技术提高故障维修效率，如零点调整技术。零点调整操作主要包括 3 个步骤：①将设备的后盖拆卸之后，露出内部的编码器，通过对编码器的调节实现零点调整；②重新设置编码器的相关参数；③对编码器的参数进行校正，因为第二步设置的参数与以往的参数存在差距，运维人员需要将两者的差距作为参考点偏移，将参考点偏移的数据输入编码器，完成西门子 840D 数控系统的零点调整。
2.2 检查功率模块
在西门子 840D 数控系统的故障中，功率模块故障所占比例相对较高，运维人员需要定期进行功率模块的检查，保障其稳定运行。一般来说，功率模块主要使用万能表进行检查，因为万能表可以准确地测量出系统的电流值及电压值等参数，通过测量值与标准参数的对比，可以了解系统的故障状况。西门子 840D 数控系统正常运行状况下，万能表测量的电阻值为无穷大。
2.3 优化驱动
对于西门子840D 数控系统而言，对其驱动进行优化，就是对电流环、位置环与速度环进行优化。电流环的优化措施相对简单，因为电流环出厂时，生产厂家已经按照最优原则进行参数的设置，运维人员对电流环的优化就是对电流环参数的检查与运行试验；位置环的优化措施需要运维人员根据实际运行状况，采取相应的优化措施；速度环的化措施需要从速度和材料两方面入手，运维人员可以通过最佳速度的设定进行优化，西门子 840D数控系统的最优速度是 10 m/s，速度环的材料需要满足标准要求且具备良好驱动性能，这样才能够保障速度环的稳定运行。
3、西门子 840D 数控系统故障诊断与维修的实例
3.1 器件松动或堵塞故障
（1）西门子 840D 数控系统正常运行时，Z 轴出现振动、定位不精准故障。故障发生时，系统仍处于正常运行状态，因此判断系统的电气部分不会存在故障，故障由机械部分引起，拆卸传动箱后发现齿轮没有出现异常状况，但尺座的螺钉出现晃动，存在移位错位现象。重新拧紧固定螺钉后，重启西门子 840D 数控系统，设备运行正常。
（2）西门子 840D 数控系统运行过程中，润滑突然暂停，系统预警报警开始闪烁，系统停止运行。因为系统具备状态监控功能，可以对系统润滑体系进行全面监控，所以故障可以由以下原因引起：
①润滑油不足，引起开关自动关闭；
②润滑油路泄漏；
③润滑油油路堵塞；
④润滑油泵电机过量加载；
⑤压力开关敏感性降低。
故障维修时，首先检查压力开关，发现压力开关没有异常状况，能够正常使用，然后进行油箱被润滑部分的检查，发现该部分没有被润滑油润滑，进一步检查发现油管管道堵塞，将堵塞物清除后，系统恢复正常。
（3） 某工厂假期后复工，西门子 840D 数控系统重新启动时，3 个给进轴都没有正常反应，但系统指示灯处于亮起状态。一般情况下，系统 3 个给进轴的运动状态始终保持一致，这一故障出现的原因在于总控制位置出现异常。首先打开系统电气柜进行检查，发现电气柜板面有预警提示以及低压提示，由此可以看出，系统电源或者电压出现故障。使用万用表依次测量 3 个给进轴的电压，测量的结果显示，1 轴的电压远小于另外两轴的电压，在深入检查 1 轴之后发现该轴接线位置有松动现象，将电气接线位置重新加固后，西门子 840D 数控系统恢复正常。
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