西门子数控系统主轴定向位置偏差的故障维修的处理方法
在加工中心上进行换刀时，每一次主轴定向的位置不准，每次定向不在同一位置一、要明确西门子数控系统主轴用何种位置检测方式进行定向
1. 检测主轴电动机内置一转信号
2. 检测外部位置编码器
3. 检测外部一转信号
4. 检测BZI或CZI传感器
二、要确定西门子数控系统主轴的定向是否完成，是否中途停了下来，不同的偏差情况，产生的原因不同。
1. 对于主轴电动机内置一转信号，其定向是主轴电动机的定向，因此应确认主轴电动机与主轴之间是否为1：1连接。
若非1：1连接，需要改变主轴和主轴电动机的传动机构，使两者之间为1：1连接；若机械上无法更改，需外加位置编码器或外部一转信号。
2. 对于外部位置编码器，位置编码器与主轴之间应该是1：1（使用同步带连接）当转接非1：1时，定向会发生位置不准的问题，同时若使用V带进行连接，
则可能是在旋转到停的过程中，由于V带安装较松，存在打滑，也会造成定向位置不准。另外，当位置编码器的轴与同步齿轮之间存在较大的间隙时，也可以造成定向不准。
3. 对于外部一转信号，应确认主轴与主轴电动机之间的传动比参数4056-4059，4171-4174是否严格按照实际传动关系来设定。
4. 对于BZI或CZI传感器，此种传感器固定在主轴上，当主轴高速旋转时，不能有相对移动。
当有相对滑移时，定向的位置也会发生改变。当更换BZI或CZI传感器时，应尽量更换同型号的传感器，以免因为传感器齿轮环齿数的改变，导致定向位置不准。
5. 当主轴定向偏差不能正常完成时，请注意传感器电缆的屏蔽接地处理，反馈线尽可能与动力线分开，避免强电对弱点信号的干扰。
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